工厂想采购一套生产管理mes系统，效果哪家比较好？
如题「工厂想采购一套生产管理mes系统，效果哪家比较好？」 经常有制造负责人或工厂老板询问，如何在预算、时间有限情况下，且需要快速实施落地的情况下，如何快速开发简单实用的 MES 系统？传统开发不仅要求具备 IT 背景和充足的资金，还需掌握编程语言和数据库操作，如 Java、Oracle 或 SQL Server 等知识。在实施、测试需花费大量时间、资金、人力投入，另外也需要考虑系统拓展性、易用性等。
针对这些问题，小编推荐主无代码平台。如果我们已经确定 MES 系统需求、流程等，可在无代码平台快速从0到1开发 MES 系统，无需编程、IT经验，新人小白也可以快速上手，比如像做乐高一样，只需把积木拼接即可。
相比传统开发方式，无代码平台可依据实际业务需求，快速搭建贴合管理业务的系统。且支持根据市场变化、业务变化随时灵活调整，可做到随改随用。无需承担高昂的二次开发成本，从而实现成本效益最大化。
以下已为您整理与MES系统相关问题，希望对您在MES系统选有参考价值或帮助，具体如下：
- MES系统简介
- MES系统发展历史
- MES系统实现价值
- MES系统选型指南
- 机械加工厂案例
- MES系统解决方案
- MES系统模板
MES系统简介
MES 系统，全称制造执行系统（Manufacturing Execution System），是制造业生产过程中不可或缺的一套管理系统。它主要负责对生产制造过程进行监控、追踪、控制和优化，以确保生产效率和产品质量。通过对生产现场的实时监控和反馈，可以及时发现和解决生产过程中的问题，避免了生产延误和浪费现象的发生。
MES 系统有多个核心功能，包括但不限于：生产计划管理、订单管理、采购管理、物料管理、设备管理、质量管理、人员管理等，具体各管理模块如下图：
MES 系统主要解决哪些问题？
部分生产加工企业在管理车间时，使用传统纸笔、Excel 表管理生产，由于生产流程繁琐复杂，涉及多个环节，导致信息在流转丢失，协同和管理效率极低。同时存在其他多个问题，例如：生产效率低下、产出质量不确定、交货经常延期、库存数据对不上、缺乏实时报表分析等。
其根本问题在于，缺乏先进的管理方法和工具。生产作业和流程、质量、安全管理等依靠个人经验管理，未形成完整的科学规范、组织体系管理；再加上在管理生产时，重数量，不重质量，导致产品返工率和客户投诉率极高。
MES系统发展历史
1. 20世纪70年代末期：
MES 系统概念源于在西方发达国家，系统主要分为专用系统和集成系统两类。专用系统是指为解决某个领域的问题，设计和开发自成一体系统；集成系统是指针对一个特定的、规范化的环境设计，比如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业。
2. 20世纪90年代初期：
随着计算机技术快速发展，信号处理技术、计算机技术、通信技术以及计算机网络与自动控制技术的结合，使得过程控制开始突破自动化孤岛模式，出现了集控制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化新模式。
3. 20世纪90年代末期至今：
随着全球市场竞争的加剧，制造企业需要更加灵活和快速响应市场变化的能力。MES系统开始逐渐向市场驱动型（MD）方向发展，其各种功能板块需要以适用于各行各业具体的实际需要为导向与目标，最终要以利润为驱动。
在中国，MES系统起步较晚，最早可追溯到20世纪90年代初，随着生产制造业的快速发展、数字化转型加剧、政策发布《中国制造2025》等，越来越多企业开始关注、使用MES系统，以便提升工厂管理效率、降低内部运营成本，提升企业在市场竞争力。
MES 价值
1. 实现数字化转型：通过MES系统实现生产全流程可视化，透明化；提高生产效率。
2. 优化生产计划：根据实际生产情况，随时灵活调整生产计划，提高生产效率。
3. 提高产品质量：通过实时监控，自动统计分析报表，减少产品质量问题。
4. 降低运营成本：通过线上数字化、精细化的生产管理，优化管理流程降低成本。
如何选择好用的 MES 系统？
企业在选择 MES 除了要进行需求评估、全面考察、体验试用、验证是否能落地解决等多个环节，需要注意以下三点，可以帮助企业避免在选 MES 系统过程踩坑。
1.明确自身业务需求
只有充分了解并明确自身需求，才能在 MES 选型和建设过程降低不确定性和风险。市面上 MES 系统针对各类企业需求，对应的侧重点也不同。比如有的侧重生产管控，有的侧重产品管控等。企业需根据自身业务、规模、流程去考虑，去找能匹配的系统。
2.软件集成扩展性
这也是企业容易踩坑的地方，选择 MES 不止要解决当下业务问题，也要考虑业务长远发展。需要看 MES 系统是否支持与其他系统对接，比如常用的 ERP 系统、仓库系统、财务系统等。
以无代码速融云 MES 系统为例，不仅支持无缝对接 ERP、进销存、项目等系统，也支持对接多个第三方平台，可根据需求实现自动获取、更新业务数据。
3.私有化部署
数据安全重要性大家都知道，比如客户信息、产品信息等核心商业机密，一旦数据泄露，对企业造成的损失是不可估量的。
在选择时要考虑到是否支持部署到自己服务器上，速融云 MES 除了支持私有化部署，也支持企业根据需求进行高度自定义迭代，可随改随用。
除了以上三点，还需要考虑软件稳定性和上手门槛。如果系统经常出现故障或错误，将严重影响后续的使用体验和业务的正常开展。如果软件使用门槛较高，会增加员工使用成本，导致越用越难用，效率较低。
机械加工厂案例
客户背景
某机械加工厂位于中国东部工厂区，专为航空航天、汽车制造、医疗设备、精密仪器等行业提供高精度零件的加工服务。工厂配备先进的数控机床、车床、铣床、磨床及电火花加工设备，并拥有一系列辅助加工设备，以支持其广泛的业务范围。
场景痛点
加工厂在管理生产报工时，使用传统纸笔记录和流转，由专人审核和录入到指定的平台。由于生产物料和工序繁琐，在生产中产生大量数据难进行管理和维护，需人为花费3-4天甚至一周时间整理，耗时耗力，易出现写错或遗漏，数据准确性难保证。除此之外整理其他痛点如下：
1.生产计划混乱：由于生产计划主要依赖人工管理，常常出现生产计划与实际进度不一致的情况，导致生产进度滞后，订单交付延迟，生产效率低下。
2.车间数据难以实时掌握：工厂内的各个加工环节相对独立，缺乏实时的数据采集和监控系统，管理人员无法及时了解各个工序的进展、设备的运行状态以及产品的质量情况，导致管理决策滞后。
3.质量追溯困难：由于生产过程中的数据记录不完整、不规范，一旦出现质量问题，难以快速追溯到问题的根源，导致返工和废品率较高，浪费了大量人力和物力资源。
4.库存管理效率低：工厂的原材料、半成品和成品库存管理主要依赖人工统计，容易出现数据不准确、库存积压或缺料的情况，影响了生产的连续性和成本控制。
5.各部门沟通协作效率低：各部门之间的沟通协调主要通过传统方式，如电话、邮件或会议，信息传递效率低，容易导致信息滞后、误解或遗漏，从而影响生产安排和管理效率。
解决思路
传统车间生产管理看似有很多问题，其中根本问题在于，没有使用先进的管理方法和工具，生产作业和流程、质量、安全管理等依靠个人经验管理，未形成完整的科学规范、组织体系管理；再加上在管理生产时，重数量，不重质量，导致产品返工率和客户投诉率极高。
面对市面上很多 MES 管理系统，企业在选择时需优先考虑性价比、个性化搭建贴合业务的系统/应用。以无代码领导厂家速融云为例，可根据企业实际需求，支持使用已有的 MES 系统调整，或0门槛从0到1快速设计搭建百分之百贴合业务的管理系统，可做到随改随用；对比之前使用某功能二次迭代周期长，成本高达十几万到上百万。
速融云作为一站式企业管理平台，基于业务表单、业务流程、智能助手和报表分析功能，无需编程或代码经验，仅需拖拽操作即可快速上手。不仅用于搭建MES系统、也可用于搭建ERP、CRM、WMS、SRM、进销存等进行管理。
MES系统解决方案
生产全程实时监控
数字化线上管理生产计划、组织、控制等，可提升生产资源的优化配置和生产效率，其生产管理模块包括报工管理、工序质检管理、生产领料管理、生产退料管理。
比如生产工单需根据生产状态进行分组管理，可通过设置筛选条件实现自动分组整理，数据实时更新，无需人为手动花费大量时间整理，支持设置精细化权限权限，支持分享给团队成员或外部客户等，非常实用。
数字化管理供应商
线上录入和管理设备供应商、材料供应商信息，可在同一平台管理该供应商信息，支持文本、纸质、附件等资料，无需分散在多平台管理；供应商信息表单可关联采购申请表单，实现快速提交采购申请，无需手动重复填写。
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实时仓库库存管理
用于监督和协调仓库日常活动，比如生产、采购入库；退货、销售出库等，系统通过监控出入库数据，自动计算更新实时材料库存、产品库存数据，支持手机和电脑端随时查看更新，提升仓库管理效率、降低库存损失。也支持设置智能库存预警，库存不足将自动通知负责人。
设备全生命周期管理
全流程覆盖设备全生命周期，包括设备台账、设备巡检、设备维修、设备保养、应急保修等，极大提高设备利用率，延长设备使用生命周期，告别手动低效管理纸质设备巡检、维修信息。
智能多维度报表分析
根据车间管理生产分析需求，需覆盖生产、设备、材料、采购、生产、仓库报表等，在速融云 MES 系统，可根据实际业务需求，自动计算生成多维度报表，支持手机和电脑查看管理。
数据分析管理模块包括常用的工单进度分析、质量监控、设备报表、异常处理分析、材料采购分析、设备维修分析、设备保养分析、生产薪资分析、入库报表、出库报表等；无需人为手动花费大量时间制作报表，可随时随地查看最新报表分析。
MES系统模板
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